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      中藥制藥低溫噴霧干燥機CY-6000Y使用方法

      中藥制藥低溫噴霧干燥機CY-6000Y使用方法

      更新時間:2021-01-20
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      中藥制藥低溫噴霧干燥機CY-6000Y使用方法,實驗室低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥,實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥,為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。

      中藥制藥低溫噴霧干燥機CY-6000Y使用方法的詳細資料:

      中藥制藥低溫噴霧干燥機CY-6000Y使用方法

      主要特征:

      1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,全自動和手動控制相結合,自帶記憶功能,操作方便。

      2、內(nèi)置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音非常低,符合國家實驗室噪音標準;

      3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成,大大降低了物料干燥溫度,解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求,在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術,使全溫區(qū)控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

      4、噴霧頭為同心噴霧頭,噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側,噴霧頭安裝后可以上下移動,以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果;

      5、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié),額定處理量可調(diào),樣品量50-2000ml

      6、二流體噴霧的霧化結構,采用不銹鋼材料精密制造,設計緊湊,無需附屬設備

      7、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整。

       

      技術參數(shù):

      1、  物料處理量:50-1500ml/h(視物料固形物含量差異);

      2、  實時調(diào)控PID恒溫控制技術,加熱控溫精度:±1℃;

      3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選,并可根據(jù)客戶要求定制;

      4、  整機功率:5.8KW/380V;

      5、  外形尺寸:850 mm(長)×1000 mm(寬)×1650 mm(高)

      6、  真空度-0.05~0.06MPA;

      7、  特定低溫下(50~80℃)完成瞬間噴霧干燥,易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結構及生物活性;

      8、  其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

       

      中藥制藥低溫噴霧干燥機CY-6000Y使用方法

      噴霧干燥機作業(yè)中,干燥用熱風進入塔內(nèi)的溫度(熱風溫度)與出口溫度(排風溫度)的決定是很重要的。排風溫度與產(chǎn)品的水分含量有關,應按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高,經(jīng)濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣,因此熱風溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。

        噴霧干燥機熱風溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風有產(chǎn)生低松密度的傾向,這是由于熱風有快速干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求實心顆粒,則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中,熱風溫度高達538℃,產(chǎn)品顆粒大??梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中,熱風溫度一般不超過177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學藥品那樣大。

        噴霧干燥機熱風入口溫度將直接影響干燥室的蒸發(fā)強度。對于非熱敏性物料,應盡町能采用高溫熱風,以便提高蒸發(fā)強度。

       

      影響噴霧干燥機干燥效果的因素有哪些

      對于不同的物料,選擇相應的霧化器,這樣才能干燥出效果好的成品。低溫噴霧干燥機常群噴霧干燥機霧化, 其實噴霧干燥機霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關系的,根據(jù)產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的,很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現(xiàn)結塊粘壁等問題, 是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關。
      干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。其實干燥是一個相對簡單的過程,但是,在有些情況下,顆粒就是無法被*地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果,具體有以下幾個方面:
      1、干燥溫度:指進入干燥桶的空氣溫度,每一種原料因其物性,例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素,干燥時溫度均有一定的限制,溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結塊,太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件,例如:PC/120,ABS/80到95。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫,低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失,造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
      2、露點:在干燥機中,先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點)。然后,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴散。
      3、時間:在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此,樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當?shù)臏囟群吐饵c下得到有效干燥所必須花費的時間。
      4、氣流:干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒,除去顆粒表面的濕氣,然后把濕氣送回干燥器里。因此,必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度,并且將這個溫度維持一定的時間。
      5、風量:風量帶走原料中水分的wei一媒介,風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高,造成過熱現(xiàn)象而影響其穩(wěn)定性,風量太小則無法將原料中的水分*帶走,風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

       


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